تولد یک جرثقیل برجی واجد شرایط

تولید جرثقیل برجی مدرن، حالت سنتی دستی و پردازش گسترده را کنار گذاشته است. با تکیه بر خطوط تولید هوشمند و سیستم‌های کنترل دیجیتال، به تولید انبوه با دقت بالا{{1} و استاندارد دست می‌یابد. فرآیندهای اصلی تولید در هر سطح از نزدیک به هم مرتبط هستند و به شدت کنترل می شوند.

فولاد حامل بار اصلی برای کل دستگاه از کارخانه‌های فولادی بزرگ و معتبر تهیه می‌شود. قبل از ورود به کارخانه، گزارشات مواد و پارامترهای عملکرد مکانیکی یک به یک تأیید می شود و استحکام تسلیم، مقاومت کششی و سایر شاخص های هسته به شدت آزمایش می شود. پس از ذخیره سازی مواد اولیه، عملیات حذف زنگ زدگی و حذف لکه روغن به طور یکنواخت انجام می شود تا ناخالصی ها و زنگ زدگی که ممکن است بر کیفیت جوش و پوشش بعدی تأثیر بگذارد، از بین برود و از کیفیت مواد پایه از منبع اطمینان حاصل شود. تمامی مواد اولیه طبقه بندی و کدگذاری شده و با انبارداری هوشمند مدیریت می شوند. کل فرآیند قابل ردیابی است.

استفاده از برش لیزری تمام اتوماتیک و تجهیزات اره هوشمند برای پردازش قطعات، جایگزین برش دستی سنتی. دقت اندازه قطعات در ± 0.5 میلی متر کنترل می شود. پس از برش، علامت گذاری لیزری خودکار برای اختصاص یک شماره شناسایی منحصر به فرد انجام می شود که کل تولید، بازرسی کیفیت، تحویل و چرخه عمر پس از فروش را پوشش می دهد و مدیریت قابلیت ردیابی برای هر جزء را ممکن می سازد.

اجزای حامل بار اصلی- مانند بخش های برج، بازوهای بالابر و بازوهای متعادل کننده همه با استفاده از تجهیزات جوشکاری خودکار جوش داده می شوند. آنها تکنیک‌های جوشکاری بالغ و{2}}سرعت بالا را به کار می‌گیرند که منجر به درزهای جوش یکنواخت و کامل، شکل‌گیری منظم و توزیع بار متعادل می‌شود. در مقایسه با جوشکاری دستی سنتی، به طور موثری از مشکلات رایج فرآیند مانند جوشکاری کاذب، گنجاندن سرباره، منافذ و تغییر شکل اجزا جلوگیری می کند. جوشکاری بسیار سازگار است، با بار ساختاری بالا- استحکام باربری دارد. درزهای جوش باردار -به طور کامل و بدون هیچ گونه حذفی پوشیده شده است. از منظر فرآیند، این امر ثبات کلی سازه فولادی را تضمین می کند.

پس از جوشکاری، تغییر شکل اجزاء توسط تجهیزات حرفه ای اصلاح می شود. موقعیت های کلیدی مانند فلنج اتصال، سوراخ شفت پین و سوراخ پیچ دقیقاً ماشین کاری شده اند. دقت مونتاژ به شدت کنترل می شود تا از اتصال صاف و محکم در هنگام نصب-در سایت اطمینان حاصل شود و از مشکلاتی مانند ناهماهنگی اجزا و شکاف مونتاژ بیش از حد جلوگیری شود. این یک پایه محکم برای پایداری کل دستگاه ایجاد می کند.

همه اجزای فولادی تحت سندبلاست با شدت بالا-برای زدودن زنگ قرار می‌گیرند، پوسته‌های اکسید و لایه‌های زنگ را کاملاً از بین می‌برند و چسبندگی رنگ را افزایش می‌دهند. فرآیند پوشش چند لایه ضد خوردگی با استفاده از پرایمر و روکش رویی با تمرکز بر تقویت حفاظت از درزهای جوش، گوشه‌ها و سایر نواحی آسیب‌پذیر مستعد خوردگی، مقاومت موثر در برابر مه نمک ناشی از حمل‌ونقل دریایی و فرسایش باد و باران در سایت‌های ساخت‌وساز، به طور قابل‌توجهی افزایش عمر تجهیزات ساخت‌وساز و صادرات مناسب را دارد.

اجزای اصلی مانند سیستم کنترل الکترونیکی، سیستم بالابر هیدرولیک، مکانیسم بالابر، و دستگاه محدودیت ایمنی، همگی از قطعات{0} با کیفیت بالا در صنعت استفاده می‌کنند و از قبل به‌صورت ماژولار استاندارد نصب شده‌اند. مونتاژ ماشین کامل دقیقاً از نقشه‌های فرآیند پیروی می‌کند و پیچ‌ها، پین‌ها، مهر و موم‌ها و سایر اجزای با استحکام بالا به روشی استاندارد نصب می‌شوند تا از عدم نصب اشتباه یا حذف آن اطمینان حاصل شود و عملکرد روان، ایمنی و قابلیت اطمینان تجهیزات تضمین شود.